蝶阀种类及区别,蝶阀的特点及选用时的注意事项

中线蝶阀,单偏心蝶阀,双偏心蝶阀和三偏心蝶阀,这几种蝶阀通过对阀板转轴位置的设置改变密封和开启状态。

在一样的情况下,阀门在开启时阀板与密封脱离所需要的转角,一个比一个 小,阀门 各个开度下受到扭力一个比一个大。

三偏心蝶阀:要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密 却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。而所谓第三次 心,就是密封副的形状不是正锥,而是斜锥。三偏心蝶阀的独特之处在于安装蝶板的阀 是一个三段轴式结构,此三段轴式阀杆两段轴段同心,而中心段轴中心线与两端轴线偏 个中心距,蝶板就安装在中间轴段上。这样的偏心结构使得蝶板在全开位置时成为双偏 状,而在蝶板转动到关闭位置时则成为单偏心状。由于偏心轴的作用,在接近关闭时, 向阀座的密封锥面内移进一个距离,蝶板与阀座的密封的密封面相吻合达到可靠的密封

双偏心蝶阀:在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用广泛的双偏 阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离阀体中心。双偏心的效果使阀门 启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象 轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。

单偏心蝶阀:为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、 构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻 板上下端与阀座的过度挤压。

中线蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、阀体中心在同一位置上。由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。结构简单、 方便。为克服挤压、刮擦 证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料。

蝶阀具有90°旋转快速启闭的特点,而且重量轻,结构尺寸小(尤其是对夹式蝶阀)等优点。但它密封可靠性相对较差,故在工业生产装置上常用于中低压和中低温介质工况条件。随着石化生产装置的大型化,用蝶阀代替闸阀是必然趋势。由于双偏心高性能蝶阀和三偏心金属硬密封蝶阀的出现,它们较好地解决了热胀补偿和磨损补偿的问题。因此,蝶阀也开始逐渐用于比较苛刻的介质工况上。

(一)按结构形式分类 

1,中心密封蝶阀

2,单偏心密封蝶阀

3,双偏心密封蝶阀

4,三偏心密封蝶阀

(二)按链接方式分类

1,对夹式蝶阀

2,法兰式蝶阀

3,支耳式蝶阀

4,焊接式蝶阀 

(三)按工作温度分类

1,高温。t>450 °C的蝶阀。

2,中温蝶阀。120 C

3,常温蝶阀。一40C

4,低温蝶阀。一100

(四)按密封面材质分类

1,软密封蝶阀。

(1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

(2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

2,金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

(五)按工作压力分类

1,真空蝶阀,工作压力低于标堆大气压的蝶阀。

2,低压蝶阀,公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。

3,中压蝶阀,公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。

4,高压蝶阀,公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。

5,超高压蝶阀,公称压力PN>100MPa的蝶阀。   

(六)按密封形式分类 

1,强制密封蝶阀。

(1)弹性密封蝶阀。密封比压由关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生。

(2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。

2,充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。

3,自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。

蝶阀的特点及选用时的注意事项?

根据这些特点,蝶阀选用时应遵循下列原则:
①与闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等相比,蝶阀的结构尺寸小,重量轻,价格便宜,故对于大尺寸管道,用蝶阀代替其他切断阀对降低装置建设成本是非常有利的;
②与闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等相比,其密封可靠性差,故不宜用于高温(如200℃及以上)、高压(如CLASS600及以上)的介质工况,但个别工厂生产的特殊蝶阀例外;
③对于软密封蝶阀,虽然价格会更便宜,但受温度和压力的限制,本书第四章和第五章给出了相关的限制条件;

④密闭阀腔,适宜用于低温介质工况或可能发生气化的介质工况;
⑤不能用于有通球要求的管路切断;
⑥可以衬里;
⑦不宜用于压力脉动介质工况和有可能产生汽蚀的介质工况;
⑧不宜用于高压氧气介质工况;
⑨不宜用于可能产生严重冲刷或冲刷腐蚀的介质工况;
⑩相对于闸阀、球阀来说,由于蝶阀的压力损失比较大,故不适合用于对压力损失要求严格的管路系统中。